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深度脱水装置

发布时间:2019-06-12 09:35:15             浏览次数:          

       
      预处理系统入口的瓦斯气压力为≤0.5-2KPa,考虑安全性和经济性,出口压力在满足发电机组要求的情况下要尽可能的小,这样可以保证安全、降低电机功率,节省运行成本。发电机组要求瓦斯气预处理系统的出口压力达到8~20kPa,工作压力可设定。 瓦斯气进入瓦斯气-水换热器,将瓦斯气降温,使瓦斯气中的水蒸气冷凝出来;接着进入旋风液气分离器,将冷凝水分离出来,达到脱水的目的。后经过脱水后的干气进入过滤器,使瓦斯气中的粉尘粒径及含量达到后续设备对粉尘的要求。经过脱水、除尘后的瓦斯气再进入加压系统进行加压,使瓦斯气压力满足后续设备对气体压力的要求。
       过滤器、阻火器、及管路损失约有 13kPa,所以,系统采用了罗茨风机对瓦斯气进行增压。来自瓦斯气预处理系统的出口压力信号通过PLC自动调节变频器的输出电流从而控制风机转速,保证供气压力稳定,以达到后续设备对气体压力的要求。
       进入预处理系统的瓦斯气一般为饱和状态(不得含有液态水)。相对湿度接近100%RH,采用冷凝脱水的方法进行脱水处理。 由冷水机组产生的冷冻水将瓦斯气从不大于 45℃冷却到20℃以下,通过风机加压同时升温,保证预处理系统出口的瓦斯气温度不大于40℃,相对湿度小于80%。满足燃气发电机组对瓦斯气流量及品质的要求。冷水机组通过采集冷却水的回水温度,能够自动调节输出的冷量,这将达到节能的目的。冷凝器为管壳式换热器,瓦斯气气体在冷凝器的压力损失小于 2kPa。在冷凝器后部,设有气水分离器,可以将冷凝器产生的大部分液态水去除。 通过先除湿,然后自然升温,可以达到对气体的湿度调节,降低运行费用的目的。

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